PCB壓合主要的目的在于透過“熱與壓力”使PP結(jié)合不同內(nèi)層芯板及外層銅箔，并利用外層銅箔作為外層線路之基地。而不同的PP組成搭配不同的內(nèi)層板材與面銅則可調(diào)配出不同規(guī)格厚度的線路板。湖北楚倉電子有限公司壓合制程是PCB多層板制造重要的制程，須達(dá)到壓合后各項PCB基本質(zhì)量指針。

壓合結(jié)構(gòu)設(shè)計

（1）先選用厚度較大的thin core（尺寸穩(wěn)定性相對較好）。

（2）先選用成本低之PP（對于同種玻璃布型PP，樹脂含量高低基本不影響價格）。

（3）先選用結(jié)構(gòu)對稱的結(jié)構(gòu)，避免成品后PCB翹曲。如下圖為不稱結(jié)構(gòu)，不建議使用。

（4）介質(zhì)層厚度>內(nèi)層銅箔厚度×2。

（5）1-2層及n-1/n層間禁止單張使用低樹脂含量PP，如7628×1（n為層數(shù)）。

（6）對于有3張或以上的半固化片排在一起或介電層厚度大于25mil，除外層與里層使用PP外，中間PP用光板代替。

（7）第2層、n-1層為2oz底銅且1-2層及n-1/n層絕緣層厚度《14mil時，禁止使用單張PP，外層需用高樹脂含量PP，如2116、1080；殘銅率小于80%的盡量避免使用單張1080PP。

（8）內(nèi)層銅1oz的板，1-2層及n-1/n層使用1張PP時，該PP需選用高樹脂含量，除7628×1外。

（9）內(nèi)層銅≥3oz的板禁止用單張PP，一般不用7628，須使用多張樹脂含量高的PP，如106、1080、2116……

（10）對于含有無銅區(qū)大于3″×3″或1″×5″的多層板，芯板間一般不單張使用PP。

pcb板制作時，多層板是如何壓制的？

1.壓力鍋：

這是一種充滿了高溫飽和水蒸氣，又可以施加高氣壓的容器，pcb板制作時，可將層壓后之基板試樣，置于其中一段時間，強(qiáng)迫使水氣進(jìn)入板材中，然后取出板樣再置于高溫熔錫表面，測量其"耐分層"的特性。

2.帽式壓合法：

是指早期PCB多層板制作的傳統(tǒng)層壓法，彼時的"外層"多采單面銅皮的薄基板進(jìn)行疊合及壓合，直到產(chǎn)量大增后，才改用現(xiàn)行銅皮式的大型或大量壓合法。

3.皺褶

在多層板壓合中，常指銅皮在處理不當(dāng)時所發(fā)生的皺褶而言。

4.凹陷

指pcb板制作時，銅面上所呈現(xiàn)緩和均勻的下陷，可能由于壓合所用鋼板其局部有點狀突出所造成，此等缺點若不幸在蝕銅后仍留在線路上時，將造成高速傳輸訊號的阻抗不穩(wěn)，而pcb板會出現(xiàn)噪聲。

5.銅箔壓板法

指量產(chǎn)型PCB多層板，其外層采銅箔與膠片直接與內(nèi)層皮壓合，成為多層板之多排板大型壓板法(Mass Lam)，以取代早期之單面薄基板之傳統(tǒng)壓合法。